① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采（cǎi）用全方（fāng）位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的（de），使（shǐ）用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要求，回收後的（de）液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度（dù）低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體（tǐ）外側，減少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速（sù）或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出（chū）高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊（kuài）化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加（jiā）熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應（yīng）用於（yú）摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料（liào）製品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設（shè）備裏麵還（hái）采用（yòng）了複雜（zá）多道的微米級（jí）過濾係（xì）統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和功能。