① 效率高：本機（jī）采用（yòng）PLC自（zì）動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高（gāo）壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往（wǎng）裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴（dī）也能（néng）回到清（qīng）洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部（bù）件進行在封閉的清（qīng）洗機（jī）壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或（huò）減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過（guò）上下左右前後六方位高（gāo）壓（yā）清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清（qīng）潔度要（yào）求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜（zá）質（zhì）過濾網”的層層（céng）分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具有壓力（lì）高（gāo），噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。