① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需（xū）往裏添（tiān）加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環（huán）保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加（jiā）風（fēng）幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進（jìn）行增速或減（jiǎn）速運行，從而（ér）有效進行（háng）工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下（xià）左右前後六方（fāng）位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由（yóu）“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應（yīng）用（yòng）於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴（pēn）頭（tóu）數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業（yè）所（suǒ）期待的清洗質量和功能。