① 效（xiào）率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產（chǎn）6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要（yào）求（qiú），使之（zhī）無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整（zhěng）箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設（shè）備上配（pèi）有“水油氣（qì）回收（shōu）係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一（yī）個小箱（xiāng）子（zǐ）裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高（gāo）壓及高（gāo）速（sù）離心甩（shuǎi）幹加（jiā）風幹清洗（xǐ），幹後自動回到進料（liào）工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作（zuò）效率高，快（kuài）速（sù）清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部（bù）件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻（pín）器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣（qì）回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液（yè）內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適（shì）用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於（yú）摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機（jī）行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於（yú）各種零部件加工（gōng）的主機廠（chǎng）家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設（shè）備裏麵還采用（yòng）了複雜多道（dào）的微米級（jí）過濾（lǜ）係統，以滿足（zú）現代（dài）工業高精度（dù）清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜（zá）質、無油（yóu）脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和功能。