① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人（rén）操作即可。配（pèi）以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它（tā）能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清（qīng）洗噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵（miàn）上的（de）浮油，單（dān）獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境（jìng）中（zhōng），清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工作運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而（ér）有效進（jìn）行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清（qīng）洗噴（pēn）頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達（dá）到清（qīng）潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。