① 效（xiào）率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控（kòng）製，一人操作即可。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹—下料，依（yī）次（cì）不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的（de）液滴也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個（gè）小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機（jī）主要用於（yú）各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹（gàn）後自動回到進料工位。具（jù）有勞動強度低，工（gōng）作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控（kòng）製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適（shì）用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務（wù）於各種零部件加工（gōng）的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零（líng）部（bù）件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造（zào）工業（yè）所期待的（de）清洗質量和（hé）功能。