① 效率高（gāo）：本機（jī）采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗（xǐ）要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時（shí）所產（chǎn）生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能（néng）能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動回（huí）到進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速（sù）度由變頻器來控製（zhì），在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物（wù）體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過（guò）濾網（wǎng）”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效（xiào）、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣（guǎng）泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各（gè）專業的零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零（líng）部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代製造工（gōng）業所期（qī）待的清洗質量和功能（néng）。