① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製（zhì）作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用（yòng），從（cóng）而節省能耗，保證操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於（yú）各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動回到進料工（gōng）位。具有勞動強（qiáng）度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清（qīng）洗液不（bú）易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗（hào），有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行（háng）中可（kě）按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓（yā）水柱（zhù），用來（lái）衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高（gāo）的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝（chōng）走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米（mǐ）雜質過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水（shuǐ）頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控（kòng）製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清（qīng）洗（xǐ）機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多（duō）道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期待的清洗質量和功能。