① 效率（lǜ）高：本（běn）機采（cǎi）用PLC自（zì）動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適（shì）應各行各業零部件的清洗（xǐ）要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使（shǐ）過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏（yán）色。這樣能保證用來清（qīng）洗的（de）液體永遠保持（chí）幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體（tǐ）更換（huàn）。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設（shè）備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨（jìng）度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品（pǐn）零（líng）部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產（chǎn）效率。

零部（bù）件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運（yùn）行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部（bù）件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進（jìn）行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗（xǐ）液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種零（líng）部件加工（gōng）的主機廠家和（hé）各專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的（de）微米（mǐ）級過濾係統，以滿（mǎn）足現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基（jī）本無雜質、無油脂（zhī），能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。