① 效率高（gāo）：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的（de）清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持（chí）幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要（yào）整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣（qì）回收係（xì）統”，能使設備在工作時所產生的（de）空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回（huí）收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液（yè）體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效（xiào）進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右（yòu）前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油（yóu）分離”一（yī）“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的（de）主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。