① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不（bú）斷循環的工藝（yì），比傳統人工（gōng）清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能（néng）多：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的（de）清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添（tiān）加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工（gōng）作（zuò）時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而（ér）節省能耗，保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持（chí）液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工（gōng）作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行（háng）中可（kě）按（àn）零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采（cǎi）用模塊（kuài）化（huà）櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣（guǎng）泛（fàn）應用於（yú）摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現代工業（yè）高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造（zào）工業所（suǒ）期待的清洗質量和功能。