① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到（dào）0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多：設備（bèi）殼體采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹（gàn）淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能（néng）使設（shè）備在工作時所（suǒ）產生的（de）空氣純（chún）淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求（qiú），回（huí）收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到（dào）進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙（wū）垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的（de）層層（céng）分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清（qīng）洗（xǐ）機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求（qiú）。它（tā）具（jù）有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業（yè）所期待的清洗質量和功能。