① 效率高：本機采用PLC自（zì）動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度（dù），漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物（wù），無顏（yán）色。這樣能保證用來（lái）清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生（shēng）的空氣（qì）純（chún）淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理（lǐ）到一個小箱（xiāng）子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速（sù）離心（xīn）甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動（dòng）回到（dào）進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高（gāo）清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓（yā）水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的零（líng）部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要（yào）求較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到（dào）清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾（lǜ）”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻（pín）率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機（jī）水泵（bèng）行業、通機行（háng）業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各（gè）種（zhǒng）零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清（qīng）洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足（zú）現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製（zhì）造工業（yè）所期待的清洗質量（liàng）和功能。