① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人（rén）操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安（ān）裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低（dī）：本機配有“水油過濾循（xún）環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證（zhèng）用（yòng）來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統（tǒng）”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩（shuǎi）幹加風幹（gàn）清洗，幹（gàn）後自動回到進料工位。具（jù）有勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封（fēng）閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速（sù）度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的（de）層層分離（lí）、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻（pín）率。隻（zhī）需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加（jiā）工（gōng）的（de）主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製（zhì）造工業所期（qī）待的清洗質量和功能。