① 效（xiào）率（lǜ）高（gāo）：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用於各類機械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過（guò）高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動回（huí）到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增（zēng）速或（huò）減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清（qīng）洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋（xuán）轉工（gōng）作台上（shàng）的（de）零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複（fù）雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以（yǐ）滿足現代工業（yè）高精（jīng）度（dù）清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗（xǐ）後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。