① 效（xiào）率高：本機采（cǎi）用PLC自（zì）動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓（yā）清（qīng）洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市（shì）場（chǎng）上（shàng）95%以上（shàng）的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用（yòng）全方（fāng）位角（jiǎo）度，漂洗部（bù）位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這（zhè）樣能保（bǎo）證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統（tǒng）”，能使設備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省（shěng）能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處（chù）理（lǐ）到一個小箱子裏，保（bǎo）持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零（líng）部件經過高溫、高（gāo）壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工（gōng）位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到（dào）殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速（sù）度由變（biàn）頻器來控製（zhì），在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過上下左右（yòu）前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝（bāo）離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換（huàn）水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊（kuài）化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正（zhèng）做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服（fú）務於（yú）各種零（líng）部件加工的主（zhǔ）機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所（suǒ）期待的清洗質量和功能。