① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配（pèi）以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材（cái）質製（zhì）作，使（shǐ）它能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者（zhě）隻需往（wǎng）裏（lǐ）添加液體，而不需（xū）要整箱（xiāng）液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回（huí）收係統（tǒng）”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家（jiā）環保要（yào）求，回收（shōu）後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一個（gè）小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗（xǐ）機主要（yào）用於（yú）各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運（yùn）行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行（háng）中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴（pēn）頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適用)，將（jiāng）汙垢剝（bāo）離、衝走。最（zuì）後（hòu）旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液（yè）內加熱，PLC液（yè）晶屏控（kòng）製。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特（tè）點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗後的產品基（jī）本無（wú）雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工業（yè）所期（qī）待的清洗（xǐ）質量（liàng）和功能（néng）。