① 效率高：本（běn）機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備（bèi）殼（ké）體（tǐ）采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的（de）液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體（tǐ），而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要（yào）求，回（huí）收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由變頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高（gāo）壓清（qīng）洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作（zuò）台上（shàng）的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由（yóu）“水油過（guò）濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件（jiàn）加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜（zá）多道（dào）的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要求（qiú）。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後（hòu）的產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。