① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼（gāng）材質製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備（bèi）能適（shì）應（yīng）各行各業零部件的（de）清（qīng）洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需（xū）往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油（yóu）氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純（chún）淨度（dù）達到95%以上，完全符（fú）合國家環保要（yào）求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分（fèn）離係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨（dú）處（chù）理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹（gàn）淨（jìng）。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心（xīn）甩（shuǎi）幹加風幹清（qīng）洗，幹後自（zì）動回到（dào）進料工位。具（jù）有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器（qì）來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右（yòu）前後六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添（tiān）加。

本機采用模塊（kuài）化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣（guǎng）泛應用於摩（mó）配行業、電（diàn）機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務（wù）於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和（hé）各專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精（jīng）度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足（zú）現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。