① 效率高：本（běn）機采用PLC自動（dòng）化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽（xiù）鋼材（cái）質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上（shàng）的清洗（xǐ）劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液（yè）滴也能回到清洗箱回收利用，從而（ér）節（jiē）省能耗，保證（zhèng）操作（zuò）人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加（jiā）風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左右（yòu）前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水（shuǐ）柱，用來衝（chōng）洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙（wū）水（shuǐ）經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永（yǒng）遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及（jí）時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到（dào）高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行（háng）業等（děng）金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度（dù）清洗（xǐ）的要求。它具有壓力（lì）高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。