① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑（jì），高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適（shì）應各行各業零部件的清洗要（yào）求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無（wú）漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油（yóu）氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後（hòu）自（zì）動回到進料工位（wèi）。具有勞動強（qiáng）度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行（háng）中可按（àn）零部件的清洗（xǐ）要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效（xiào）進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要（yào）求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液（yè）減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各（gè）種零部件加工的主機（jī）廠家和各專（zhuān）業的零部件生產廠家（jiā）。

WX-800DG零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了（le）複雜多道的（de）微米級（jí）過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後（hòu）的產品（pǐn）基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所（suǒ）期待的（de）清洗質量和功能。