① 效率高：本機采用PLC自動化控（kòng）製（zhì），一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環的工藝（yì），比傳統人工（gōng）清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適（shì）應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達（dá）到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產（chǎn）品零（líng）部件的清洗，零（líng）部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率（lǜ）高（gāo），快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗（hào），有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零（líng）部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或（huò）減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件（jiàn）皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使（shǐ）用，減（jiǎn）少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機（jī）采用（yòng）模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適（shì）用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機（jī）水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和各專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WX-1000H-1零（líng）部件智能（néng）清洗（xǐ）機為精洗（xǐ）型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業（yè）高精度（dù）清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂（zhī），能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。