① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方（fāng）法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它（tā）能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零（líng）部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家（jiā）環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩（shuǎi）幹加風幹（gàn）清洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清洗液的（de）利用率。

清洗機工作運行速度由變頻（pín）器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序（xù）操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米（mǐ）雜質（zhì）過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適（shì）用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的（de）主機（jī）廠家（jiā）和各（gè）專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無（wú）油（yóu）脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功（gōng）能。