① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑（jì），高（gāo）壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各（gè）行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水（shuǐ）麵上的（de）浮油，單獨處（chù）理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產（chǎn）品零部件的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提（tí）高生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減（jiǎn）少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸（tū）不（bú）平（píng）、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液（yè）晶屏控（kòng）製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機（jī）為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工（gōng）業高精度清洗的（de）要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油（yóu）脂，能夠滿足現代製（zhì）造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。