① 效率高：本（běn）機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴（pēn）頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾（lǜ）出來的清洗（xǐ）液（yè）無雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗（xǐ）的（de）液體（tǐ）永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保（bǎo）型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設（shè）備在（zài）工作時所產生（shēng）的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞（láo）動強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清（qīng）洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹（āo）凸（tū）不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨（jìng），循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計（jì）(不鏽（xiù）鋼（gāng）)、清洗液（yè）內加（jiā）熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做（zuò）到（dào）高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於（yú）各種零部件（jiàn）加（jiā）工的主機廠家和（hé）各專業的零部件生（shēng）產廠（chǎng）家。

WX-1000H-5零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和功能。