① 效率（lǜ）高：本機采（cǎi）用（yòng）PLC自動化控（kòng）製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法（fǎ）增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用（yòng）全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件（jiàn）的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整（zhěng）箱（xiāng）液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空（kōng）氣純（chún）淨度（dù）達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分（fèn）離係統：此功（gōng）能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進（jìn）料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗（xǐ）噴（pēn）頭，噴（pēn）出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環（huán）使用，減少（shǎo）換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金（jīn）屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零（líng）部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的（de）要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。