① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產（chǎn）6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後（hòu）的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從（cóng）而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色（sè）。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體（tǐ），而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品（pǐn）零（líng）部件的清洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行中可按（àn）零部（bù）件的清洗（xǐ）要（yào）求，隨意進行（háng）增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到（dào）清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用（yòng）於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為精洗（xǐ）型清（qīng）洗機，設備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業（yè）所期待（dài）的清洗質量和功能。