① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料（liào）—高（gāo）壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不（bú）斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工（gōng）清洗的（de）方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環係統（tǒng）”，使過（guò）濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操（cāo）作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離（lí）係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞（huài）境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運（yùn）行速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右（yòu）前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝（chōng）走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分（fèn）離（lí）”一“1-100微（wēi）米雜質過（guò）濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻（pín）率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添（tiān）加。

本機采用模塊化（huà）櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業（yè）、汽配行業等（děng）金屬（shǔ）或（huò）塑（sù）料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工（gōng）的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家（jiā）。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工（gōng）業（yè）高精度清（qīng）洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。