① 效率（lǜ）高：本（běn）機采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死（sǐ）角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循（xún）環（huán）係統（tǒng）”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏（yán）色。這樣能（néng）保證用來清（qīng）洗的液體永遠（yuǎn）保（bǎo）持幹（gàn）淨的，使用（yòng）者（zhě）隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省（shěng）能耗，保（bǎo）證操作人員（yuán）的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此（cǐ）功能能將水麵上的浮（fú）油，單獨（dú）處（chù）理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零（líng）部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高（gāo），快速（sù）清洗幹燥（zào），提高生產效（xiào）率。

零（líng）部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清（qīng）洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作（zuò）運行中可按零（líng）部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件（jiàn）(表（biǎo）麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和（hé）各專業的零部件生產（chǎn）廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足（zú）現代工業高精度清（qīng）洗的要求（qiú）。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所（suǒ）期待的清洗質量和功能。