① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的（de）清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏（yán）色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者（zhě）隻需往裏添加（jiā）液體，而不需（xū）要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨（dú）處（chù）理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部（bù）件的清洗，零部件（jiàn）經過（guò）高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動回到進料工位。具有（yǒu）勞動強（qiáng）度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控（kòng）製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或（huò）減速運行，從而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六（liù）方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於（yú）摩配（pèi）行業（yè）、電機（jī）水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服（fú）務於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各專業的零（líng）部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係（xì）統（tǒng），以滿（mǎn）足現代工業高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓（yā）力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜（zá）質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質（zhì）量（liàng）和功能。