① 效率高（gāo）：本（běn）機采（cǎi）用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循（xún）環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能（néng）使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的（de）液滴也能回到清洗箱回（huí）收（shōu）利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用（yòng）於各類機（jī）械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉（bì）的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機（jī）工作（zuò）運行速度（dù）由變頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要（yào）求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換（huàn）水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化（huà）櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工（gōng）的主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-800DG零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以（yǐ）滿足現代工（gōng）業高精度（dù）清（qīng）洗的要求。它具（jù）有壓力（lì）高，噴頭數量多，清（qīng）洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。