① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下（xià）料，依次不（bú）斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部（bù）件潔（jié）淨（jìng）度大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴（pēn）頭采用全（quán）方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設（shè）備能適應各（gè）行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴也能（néng）回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不（bú）易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用（yòng）率。

清洗機工作（zuò）運行速（sù）度由變頻器（qì）來控製，在工作（zuò）運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進（jìn）行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過（guò）上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果（guǒ）。

汙水經（jīng）由“水油過（guò）濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗（xǐ）液減少時，及時添（tiān）加。

本（běn）機（jī）采用模塊化櫃（guì）式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零（líng）部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複（fù）雜多道的微米級（jí）過濾係統，以（yǐ）滿足現代工（gōng）業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力（lì）高，噴（pēn）頭數（shù）量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。