① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角（jiǎo）度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各（gè）業零部（bù）件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加液體（tǐ），而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設（shè）備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能（néng）將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心（xīn）甩（shuǎi）幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上（shàng）下左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分離、淨化（huà）。永遠保持幹（gàn）淨（jìng），循環使用，減少換（huàn）水（shuǐ）頻（pín）率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗（xǐ）機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品基（jī）本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。