① 效（xiào）率（lǜ）高（gāo）：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人（rén）操（cāo）作即可。配（pèi）以上料（liào）—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備（bèi）殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑（jì），高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應（yīng）各行各業零部件的清洗要（yào）求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換（huàn）。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功（gōng）能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品（pǐn）零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回（huí）到進料工位（wèi）。具（jù）有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速（sù）度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠（yuǎn）保（bǎo）持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率（lǜ）。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽（qì）配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度（dù）清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。