① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝（yì），比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓（yā）清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭（tóu），從而使設備能適（shì）應各（gè）行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的（de）清洗（xǐ）液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹（gàn）淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗（xǐ）液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用（yòng）率。

清洗機工（gōng）作運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運行，從而有效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗（xǐ）噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少（shǎo）換（huàn）水（shuǐ）頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣（guǎng）等（děng）特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家（jiā）和各專業的零部（bù）件生產（chǎn）廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業（yè）高精度（dù）清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。