① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹（gàn）—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到（dào）0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應（yīng）市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了（le）特（tè）性噴頭，從而使（shǐ）設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需（xū）往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工作時所（suǒ）產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離（lí）係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進（jìn）行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗（hào），有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的（de）清洗要求，隨意進行增速（sù）或減（jiǎn）速運行，從（cóng）而（ér）有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來（lái）衝（chōng）洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少（shǎo）時，及時添加（jiā）。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多（duō），清洗後的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。