① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的（de）方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多（duō）：設備殼體（tǐ）采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件（jiàn）的（de）清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無顏（yán）色（sè）。這樣（yàng）能保（bǎo）證用來（lái）清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率（lǜ）。

零（líng）部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不（bú）易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗（hào），有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹（āo）凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到（dào）清潔物（wù）體表麵（miàn）的效果（guǒ）。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範（fàn）圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部（bù）件（jiàn）加工的（de）主機廠家（jiā）和各專業的零部件（jiàn）生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵（miàn）還采用了（le）複雜多道的微米（mǐ）級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質（zhì）量和功能。