① 效（xiào）率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的（de）工（gōng）藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴（pēn）頭，從而使（shǐ）設備能適應各行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低（dī）：本機配（pèi）有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不（bú）需（xū）要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收（shōu）後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具（jù）有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙（wū）垢剝離、衝（chōng）走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環（huán）使（shǐ）用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及（jí）時（shí）添（tiān）加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各（gè）種零部件加（jiā）工的主機廠家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機（jī）為（wéi）精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待（dài）的清洗質量和功能。