① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部位（wèi）安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過（guò）濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的（de）空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而（ér）節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能（néng）能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保（bǎo）持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運（yùn）行速度由變頻器來（lái）控製，在工作運行中可（kě）按零部件（jiàn）的（de）清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部（bù）件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到高效（xiào）、節（jiē）能、環保、適（shì）用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽（qì）配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能（néng）清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工業（yè）高精度（dù）清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。