① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即（jí）可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽（xiù）鋼材質製（zhì）作，使它能適應（yīng）市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而（ér）使（shǐ）設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要（yào）求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配（pèi）有“水油（yóu）過濾循（xún）環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收（shōu）後的液滴也（yě）能回（huí）到清洗箱回收（shōu）利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能（néng）將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清（qīng）洗（xǐ）幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少（shǎo）清（qīng）洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工（gōng）作運（yùn）行速度由變頻器（qì）來控（kòng）製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝（chōng）走。最後旋（xuán）轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效（xiào）果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗（xǐ）液減少時，及（jí）時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配（pèi）行（háng）業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽（qì）配行業（yè）等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工（gōng）的主機廠家和各專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的（de）產品基本（běn）無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量（liàng）和功能。