① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部（bù）件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統（tǒng）”，能（néng）使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收（shōu）後的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類機械產品零（líng）部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥（zào），提高生產（chǎn）效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機（jī）工（gōng）作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少（shǎo）時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清（qīng）洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多（duō），清洗後（hòu）的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。