① 效率高：本（běn）機采（cǎi）用PLC自動化控（kòng）製，一人操（cāo）作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次（cì）不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業零部件（jiàn）的清洗（xǐ）要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機（jī）配有（yǒu）“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏（yán）色（sè）。這樣能保證用來清（qīng）洗（xǐ）的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環（huán）保要求，回（huí）收後（hòu）的（de）液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而（ér）節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個（gè）小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部（bù）件的清洗，零部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加（jiā）風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工（gōng）作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液（yè）的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控（kòng）製，在工（gōng）作運行中可按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或（huò）減（jiǎn）速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲（máng）孔、清潔度要求（qiú）較（jiào）高的小部件皆（jiē）適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真正做到高（gāo）效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機（jī）水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的（de）主機廠家和各專（zhuān）業的零（líng）部（bù）件生產廠家。

WX-600DG-1零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾（lǜ）係（xì）統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代（dài）製造工業所（suǒ）期待的清（qīng）洗質量和功能。