① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷（duàn）循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大（dà）大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴（pēn）頭（tóu），從而使設備能（néng）適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來的清洗液無雜（zá）質，無（wú）漂浮物（wù），無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要（yào）整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運（yùn）行速度（dù）由變頻器來控製（zhì），在工作（zuò）運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模（mó）塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效（xiào）、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的零部件生產廠家。

WX-800DG零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的（de）要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。