① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴（pēn）頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來的清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設（shè）備（bèi）上配有“水油（yóu）氣（qì）回收係（xì）統”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而（ér）節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清（qīng）洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強（qiáng）度低，工作效（xiào）率高（gāo），快速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗（hào），有效提高清洗液的利（lì）用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零部件的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從（cóng）而（ér）有效進（jìn）行工序操作（zuò）。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分離、淨化（huà）。永遠保（bǎo）持幹（gàn）淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行（háng）業（yè）、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部（bù）件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以（yǐ）滿足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數（shù）量多（duō），清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。