① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化控製（zhì），一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增（zēng）產6-7倍（bèi）。由於高（gāo）壓清（qīng）洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統（tǒng）”，能使設備（bèi）在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作（zuò）人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水（shuǐ）麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部（bù）件（jiàn）的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速（sù）離心甩幹加風幹（gàn）清洗（xǐ），幹後自動回到進料工（gōng）位。具有勞動強度（dù）低，工作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清（qīng）洗液的消耗（hào），有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻（pín）器來控製（zhì），在工作運行中（zhōng）可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前（qián）後六方（fāng）位高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適（shì）用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油（yóu）過（guò）濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環（huán）保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足（zú）現代工業高精（jīng）度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多（duō），清洗（xǐ）後的產（chǎn）品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量（liàng）和功能。