① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽（xiù）鋼材（cái）質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循（xún）環（huán）係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清洗的（de）液（yè）體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時所產（chǎn）生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零（líng）部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到（dào）進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下（xià）左右前後六方位高壓（yā）清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓（yā）水柱（zhù），用（yòng）來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的（de）小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最（zuì）後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零（líng）部件智（zhì）能清洗機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度（dù）清（qīng）洗的要求。它具（jù）有（yǒu）壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能（néng）。