① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環（huán）的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達（dá）到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能（néng）適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了（le）特性噴（pēn）頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之（zhī）無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持（chí）幹（gàn）淨（jìng）的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液（yè）分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹（gàn）清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要（yào）求較高的小（xiǎo）部（bù）件（jiàn）皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件（jiàn）生產（chǎn）廠家。

WXG-1500H零（líng）部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。