① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓（yā）清（qīng）洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比（bǐ）傳（chuán）統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體（tǐ）采用（yòng）不（bú）鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方位（wèi）角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的（de）清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水（shuǐ）油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水油氣回（huí）收係統”，能使設（shè）備在工作時所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要（yào）求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人（rén）員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清（qīng）洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清（qīng）洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過（guò）上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永（yǒng）遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等（děng）金（jīn）屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工業高精度（dù）清洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和功能。