① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳（chuán）統（tǒng）人工清洗的方法（fǎ）增（zēng）產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提（tí）高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角（jiǎo）度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係（xì）統”，使過濾（lǜ）出（chū）來（lái）的清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清（qīng）洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個（gè）小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速（sù）離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產（chǎn）效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液（yè）的消耗，有效（xiào）提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零（líng）部件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高（gāo）壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循（xún）環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等（děng）金屬或（huò）塑料製品。服務於各（gè）種零部件加工的主機廠家和各（gè）專業的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度（dù）清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現（xiàn）代製造（zào）工（gōng）業所期（qī）待的清洗質量和功能。