① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循（xún）環（huán）係統（tǒng）”，使過（guò）濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完（wán）全符合（hé）國家環保要（yào）求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而（ér）節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮（fú）油，單獨處理（lǐ）到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用（yòng）於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹（gàn）清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動（dòng）強度（dù）低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有（yǒu）效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運（yùn）行中可按零部（bù）件的清洗要（yào）求，隨（suí）意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高（gāo）壓清洗（xǐ）泵產（chǎn）生高壓水，並通過上下左右前（qián）後（hòu）六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於（yú）摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智（zhì）能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米（mǐ）級過濾係統（tǒng），以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。